工程案例

    传统的烘烤箱基本都是采用燃气、柴火或者其它间接加热，几乎所有的加热方式都是利用温差的原理实现热量的传递，这种传统的加热工艺一方面在传递过程中会浪费热能，另一方面由于温差的大小会影响加热速度使得设备生产效率降低。安装的电磁加热系统烘烤箱更加节能，智能，省电。  

    为了更好的将电磁加热系统应用到传统的烘烤箱/烘烤室中，我司专门针对此类加热工艺以及对温度控制方面的要求，特在我司实验室对此展开了2天1夜的模拟演示，该演示利用PLC进行全方位的智能控制，再现了烘烤箱/烘烤室在实际现场的各项情况。

    加热部分：本实验采用钢管作为发热体，以感应加热的方式代替传统的传递式加热，直接对钢管本体进行磁感应发热，是钢管自己主动发热，在钢管另一端用风机对着吹冷风，当冷风经过发热体时，会把钢管里的热量带走，从而起到加热空气，产生热风的效果。
    控制部分： 先将温度传感器放置烘烤箱内，实时测量烘烤箱内温度，然后传感器将检测的温度信号，实时转入PLC，PLC通过PID调节，及时准确的控制烘烤箱内空气的温度，当设置温度与实测温度一致时，PLC输出4—20mA信号，喆能加热器检测到该信号，自动停止工作，当低于该温度，又重新启动。温度误差精确控制在0.5℃以内。

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